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          2000噸斗齒鍛造設備模鍛成

          2000噸斗齒鍛造設備模鍛成

          2000噸斗齒鍛造設備模鍛成型液壓機 鍛造斗齒利用鍛壓機械對特殊金屬坯料施加壓力,在高溫下擠壓成型,細化鍛件中的晶料...[詳情]

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          2000噸斗齒鍛造設備模鍛成型液壓機

          來源:admin發布日期:2020-01-10 10:36瀏覽次數: 125

          2000噸斗齒鍛造設備模鍛成型液壓機
           
          鍛造斗齒利用鍛壓機械對特殊金屬坯料施加壓力,在高溫下擠壓成型,細化鍛件中的晶料,使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能,金屬經過鍛造加工后能改善其組織結構,可以保證鍛造斗齒具有良好的力學性能、更耐磨,使用壽命更長。
          叉車斗齒
          圖片僅供參考,詳詢熱線:18306370979(陳女士)
          2000噸四柱油壓機鍛造鏟車/挖機斗齒工藝過程:
           
          下料工序,采用精密下料,且該坯料的長度下料公差為±0.5mm。
           
          加熱工序,采用中頻感應加熱,加熱溫度為1150℃,使工件表面迅速加熱,減少氧化皮形成。
           
          鐓粗工序,坯料鐓粗去除周圍氧化皮,并用氣吹去除上下面氧化皮,提高鍛件表面質量和提高模具壽命,并保持鐓粗時坯料長度與直徑之比小于2.5。
           
          閉式復合擠壓工序中,上模隨油壓機滑塊向下運動,壓緊毛坯,至金屬充滿整個型腔,斗齒毛坯在模內由上模向下復合擠壓成型,1500噸四柱油壓機滑塊回程,頂出成型擠壓件,整個擠壓成型工序結束。

          圖片僅供參考,詳詢熱線:18306370979(陳女士)
          2000噸斗齒鍛造設備模鍛成型液壓機設計特點:
          1、液壓系統有多級超載保護、油溫報警、油位報警保護等自動保護裝置,電器系統采用成熟的PLC控制,能夠確保設備及操作者的安全。
          2、壓下工作缸均采用大流量充液閥與副油箱同時供液,能夠實現快速充油、補油、提升時的回油,有效地節省了短找輔助時間,提高了鍛造效率。
          3、設備安裝有可靠的冷卻循環系統,能夠穩定地控制溫升,保證系統安全可靠的運行。
          4、滑塊行程一定,每一模鍛工步只需一次行程完成。金屬變形在滑塊一次行程中完成,坯料內外層幾乎同時發生變形,因此變形深透而均勻,鍛件各處的力學性能基本一致,流線分布也較均勻,有利于提高鍛件的內部質量。同時也由于行程固定,因此不適合拔長河滾壓等制坯工步,而只能完成斷面變化不大的制坯操作;
          5、使用1000噸四柱式熱鍛液壓機進行整體鍛造,并經正火處理和清除氧化皮;成品的晶粒度不低于5級;鍛件無過燒、裂縫缺陷;精度高,效率快。
           
          大型挖局機斗齒屬于重要易耗部件,類似于人的牙齒,由齒座和齒尖組成,齒尖在日常加工生產中更容易損壞,其制造工藝分為沙鑄造、鍛造、精密鑄造。在熱鍛造過程中需要使用較大噸位的壓力機、模具配合完成鍛造加工生產。山東威力重工設計制造的2000噸四柱液壓機用于熱鍛壓成型加工,客戶就是加工這種挖掘機斗齒的。目前設備正常使用中,加工效率高、節能環保、無故障客戶滿意度高。采購熱鍛造成型液壓機設備,詳情咨詢陳女士:18306370979(可加微信)。
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